Однопоршневий шламовий насос EKO

Переробка сміття та небезпечних відходів

Насос ЕКО 14100 фірми Путцмайстер для середовищ з великим вмістом твердих включень
< img src="/image/catalog/eko3.jpg" width="299" height="152" alt="eko3.jpg">
Мал.1 Зовнішній вигляд насоса EKO
Фірма PEC Tredi експлуатує у Франції чотири комплекси зі спалювання шкідливих відходів загальною продуктивністю близько 175 000 т відходів на рік. Найбільший завод цієї компанії потужністю 100 000 т розташований за 50 км на південь від м. Ліон, Франція.


="eko1.jpg">
Рис.2 Загальний вид заводу з переробки шкідливих відходів

У 1985 р. на цьому заводі були введені в експлуатацію перші дві трубчасті печі, що обертаються, загальною продуктивністю 50 000 т/рік. У 1991 р. потужність заводу була подвоєна до 100 000 т шкідливих відходів на рік (рис.2). , головним чином, 200 л металеві бочки, а також при завантаженні відходів у піч була застосована нова технологічна схема. Гідравлічні поршневі насоси ЕКО 14100 фірми Путцмайстер безперервно в цілодобовому режимі подають відходи по герметичному закритому трубопроводу в трубчасту піч, що обертається.

Рис.3 Два насоси EKO 14100 для завантаження відходів у трубчасту піч. Діаметр трубопроводу зменшується з 350 до 200 мм.

Технологічна схема заводу

Тверді, пастоподібні та рідкі шкідливі відходи надходять на завод з різних регіонів Західної Європи, при цьому більшість небезпечних речовин 75-80 % привозяться з території Франції.

Відповідно до чинного законодавства частка відходів, що надходять із закордону, може становити макс. 25%. Небезпечні відходи складаються із сталевих бочок ємністю 200 л із залишками різних речовин (150 000 шт/рік), фільтр-кеку, пластмас та інших матеріалів, а також побутового сміття (близько 20 %). Друга черга заводу розрахована також на утилізацію відходів хлору (макс. 7-8 %).

"eko4.jpg">
Рис.4 Технологічна схема подачі пастоподібних і твердих обсягів у трубчасту піч

Згідно з вимогами Замовника технологічна лінія повинна була включати стадію подрібнення, гомогенізацію та безперервну подачу відходів з метою забезпечення повного та рівномірного їх спалювання в печі. Технологічна схема показана схематично на рис.4. Відходи у вигляді фільтр-кека і картонних бочок завантажуються безпосередньо у великий змішувальний бункер. Металеві бочки та побутове сміття у денну зміну протягом 5 – 8 годин проходять стадію попереднього подрібнення та накопичуються у проміжному бункері. Бочки надходять на завод на дерев'яних піддонах по 1-4 шт на піддоні. У такому стані вони подаються стрічковим транспортером на подрібнення валковими ножицями (рис. 5).

eko9.jpg">
Мал.5. Стрічковий транспортер до стадії подрібнення 1

У великому змішувальному бункері (рис. 7) за допомогою грейфер попередньо подрібнені відходи гомогенізуються і подаються на другу стадію подрібнення, після чого вони надходять в поршневий насос ЕКО 14100 фірми Путцмайстер, розташований нижче (рис. 6). За допомогою одного великого прямокутного поршня, що виконує роль набивача, матеріал подається в отвір насоса. Рівень заповнення проміжної шахти контролюється, і валкові подрібнюючі ножиці відповідно до показань датчика автоматично включаються та вимикаються.

Мал. 6. Насос ЕКО 14100 складається з: - конічного бункера, - завантажувальної шахти, - набивника - плоского шибера DN 350.

Гідравлічний поршневий насос ЕКО подає такий важкоперекачуваний матеріал у піч у цілодобовому режимі. Утилізований матеріал містить металеві включення у вигляді частин бочок розміром до 350 мм, дерев'яну тріску від піддонів, хімічно агресивні розчинники та абразивні речовини, що містяться у відходах. Тим не менш, досвід експлуатації показує, що зношуються елементи насоса в вищеописаних умовах роботи мають тривалий термін служби, що обчислюється кількома тисячами робочих годин. - 5 т/год подається в трубчасту піч на спалювання (рис. 8). 20% суміші виходить у вигляді шлаку. Відпрацьовані гази очищаються за допомогою сучасної системи очищення.
Мал.8 Торцева частина трубчастої печі з трубопроводом

Поршневий насос ЕКО 14100 забезпечує безперервну подачу матеріалу в піч . За допомогою автоматичного регулювання продуктивності насоса забезпечується постійна робоча температура печі.

  height="217" alt="eko14.jpg">
Мал.9 Центральний пульт управління

Завдяки цьому забезпечується повне спалювання суміші. Застосування вищеописаної технології підготовки та спалювання шкідливих відходів виключило можливість виникнення неконтрольованих пікових навантажень на футерування печі з виділенням шкідливих викидів. Поруч із значно зросла продуктивність установки (зріст близько 20-60 %). Крім цього, транспортування суміші по закритому герметичному трубопроводу має значну перевагу в порівнянні з відкритими системами транспортування. /p>

Традиційні двопоршневі насоси мають конструкцію, що передбачає затягування матеріалу з бункера в циліндри, що подають в момент зворотного ходу поршня. Застосування таких насосів для транспортування вищеописаного матеріалу неможливо. Конструкція однопоршневого насоса ЕКО передбачає ущільнення та «набивання» неплинного і навіть сипкого грубого матеріалу безпосередньо в робочу камеру насоса. Після цього поршень, що подає, витісняє матеріал з камери в трубопровід. Робота плоского запірного шибера, що запобігає зворотному руху матеріалу, що перекачується при зворотному ході поршня, що подає, синхронізована з роботою поршня, що «набиває», а також поршня, що запобігає зависанню матеріалу, і узгоджена з положенням основного поршня, що подає. alt="eko5.jpg">
Рис.10 Принципова схема насоса ЕКО

Така конструкція насоса дозволяє перекачувати по закритих трубопроводах навіть сипучі матеріали великого гранулометричного складу, такі як: різні біомаси, промислові та побутові відходи. Завдяки великому робочому тиску (до 80 т) поршень, що подає, може перерізати навіть жерстяні елементи. Завдяки наявності великого завантажувального отвору розміром 760 х 360 мм і поршня, що подає, діаметром 350 мм насос ЕКО 14100 може транспортувати негабаритні великофракційні сторонні включення.

Насосний агрегат складається з власне насосу ЕКО 14100, гідравлічного запірного шиберу DN 350, що набиває пристосування з гідравлічними циліндрами, завантажувальної шахти з рівнеміром, а також гідравлічного приводного агрегату НА 75. У випадку, якщо поршень, що подає. не перерізає будь-який елемент матеріалу, що перекачується, робоче зусилля поршня подвоюється за допомогою автоматичного диференціального управління. Завдяки зусиллям 80 т можуть бути розрізані навіть великі елементи. Робочий поршень оснащений зносостійкими ущільненнями та корончастою накладкою. На частині у відповідь (торцевій частині робочого циліндра) розташоване кільце із загартованої спецсталі. Завдяки цьому досягається дуже гарний ріжучий ефект. Обидва ці елементи легко без значних фінансових витрат можуть бути замінені. Усі ущільнення насоса виконані із фторкаучуку. Завантажувальний бункер має зносостійке футерування. Подає поршень насоса може бути виконаний як із звичайної, так і із загартованої сталі з хромуванням товщиною 0,25 мм. Рис.11 Подача поршень насоса, фланець завантажувального отвору